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古代造紙術和現代造紙機有何區別
 

古代造紙術和現代造紙機有何區別

目前,我國很多地方仍保持著傳統的手工造紙工藝。因為生產的紙種不同,工藝上也有不同,但基本上延續了古代的手工造紙工藝。比較典型的有云南臨滄構皮手工造紙的工藝,其工藝流程十分簡單,概括起來有以下幾點:古代造紙分為5個不走,第一步是“斬竹漂塘”。造紙的工匠上山砍竹后,把竹子泡在水塘中,將截斷的竹子在水池中浸泡100天,取出時用力錘洗使青殼和樹皮脫掉,目的是讓讓竹材軟化。制紙的第2個步驟是將軟化的竹料拌入石灰水浸在木桶中中蒸煮8天,這樣,原料中的樹脂等雜質就去除了。然后取出蒸煮的原料放入清水塘內漂洗,然后再放進鍋里浸石灰水蒸煮,如此反復進行十幾天。經過反復的蒸煮、漂洗,竹子的纖維逐漸被分解了。
古代造紙的第3個步驟是:取出煮爛的原料放在盆里面用力搗成泥面狀,搗爛后的原料用適量的水調配,成為紙纖維的懸浮液,再倒入紙槽里面。然后用細竹簾在紙漿中濾取,紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在板上,然后移開竹簾,這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁,再以重物擠壓,排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形,成為一張張四四方方的紙張,這樣,紙就基本造成了。
焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻,焙紙時先在夾巷內生火,然后以輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上,從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢干燥,干透后揭起來就是一張可使用的紙了。
原料主要來源為制作竹器所剩之廢竹料。第一階段先將原料加以分類較粗之原料,需經機器加工攪碎,再經鹵鹵水浸泡,若為細原料,則可直接浸泡鹵水。浸泡鹵水的目的在于破壞竹料的組織,使其軟化以利后續加工。浸泡時間依其原料之粗細需要七至十二天不等,與古法相比速度較快,但是會有廢水污染問題。
過水池的目的再于將竹料的纖維打散,為了使纖維能均勻散開,此階段必須加入食用廢油攪拌,此舉是為了避免纖維結塊。
圖片標題:第四步:撈纖維
在此階段中將竹料纖維由水池中撈起,再經由滾筒將纖維壓緊密,并把大部分的淡水份壓干。
第五步:烘干
利用輸送帶把已成形的紙材送入烘干機中烘干。烘干機中持續壓實的動作,避免紙材起皺。
第六步:整紙
在整紙階段中,經由烘干機出口的滾筒作用,可以調整紙材的曲度使其平整以利于后續之印刷作業。
現代造紙要簡單的很多:造紙機生產紙的過程中,在紙漿環節有的需要施膠,什么是施膠呢? 紙的纖維之間存在著大量的毛細管,纖維本身又具有親水性,使紙對水具有較大的吸收能力。紙的這種性質對于要求吸收性高的紙類,如衛生紙、過濾紙、吸墨紙等是比較有利的。但對于書寫紙、繪圖紙,墨水極易滲透擴散 而使字跡模糊,另外,紙吸水后強度下降,會影響紙的使用。因此,許多紙中需要在漿料中或紙頁表面加入抗水性物質,使紙具有延遲流體滲透的性能,達到抗墨水(如書寫紙)、抗油(如食品包裝紙)、抗血(如肉類包裝紙)、抗水和蒸汽(如紙袋紙)等的目的,這一工藝稱為施膠。所加如的抗水性物質就稱為膠料。
 

 

 

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